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导热硅胶片会有气泡产生吗?怎么解决?

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1.硫化温度过低或硫化温度过高是导热硅胶片发泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型的一个重要参数,通常有机硅制品设定在160摄氏度,但有时因为模外操作时间过长或其他原因,模具长期没有经过硫化机加热,导致硅胶成型模具温度过低,硅胶的硫化温度过低,会造成导热有机硅薄膜成型后制品的气泡。我们只需要提高成型温度,或者打开空模进入机器加热一段时间的操作就可以解决问题。硫化温度过高,成型温度过高,也会造成导热硅胶片的气泡。为什么?当成型温度过高时,表面的硅胶原料在夹紧压制的过程中已经开始形成,此时空气已经被困在其中难以排出,所以会造成导热硅胶片形成气泡。为此,只需适当降低成型温度即可。"

 

2.GUIJIAOZHIPINYOUYUPAIQIBUZUERCHANSHENGQIPAO。GUISHUZHIYUANLIAOFANGRUMOXINGMOHOU,ZAIHEMOSHIHUIDAILAIDALIANGKONGQI,KONGQIBUNENGYUGUIJIAOYUANLIAOZHENGHE。RUGUOZHEIXIEKONGQIBUPAICHU,JIUHUIZAIGUIJIAOANJIANXINGCHENGHOUZAIBIAOMIANCHANSHENGQIPAO。

 

3.模具结构不合理,硅胶模具设计不合理,也会造成硅胶的气泡形成,如产品在模具中的布置、划分方式、模具分型方式、模具尺寸设计等,都会产生不好的气泡,但打开一套模具的成本很高,而且不易修改,如果模具的结构导致硅胶形成气泡,那么,我们通常会尝试从上述几个方面来解决这个问题。"-

 

4.硫化时间太短,就像硫化温度一样,硫化时间也是导热硅胶片成型的重要参数之一,硫化时间的长短决定了导热硅胶片能否完全硫化,如果硫化时间太短,不仅会导致导热硅胶片成型后软化,而且容易在导热硅胶片表面产生气泡,当发生这种不良情况时,硅凝胶的硫化时间可以适当延长。

 

5.生产工艺也很重要:防老剂RD在精炼厂的混合操作中容易产生气泡,主要是防老剂RD熔点高,车床工作温度分散低等问题,在混炼橡胶时应特别注意氧化锌的分散,其分散均匀性也会引起导热硅胶片的发泡,因此橡胶混炼工艺也是一个非常重要的环节。

 

6.本配方中所用原料的含水量和混合胶及水冷后产品的干燥是足够的,其主要是水分在加硫时挥发造成的。

 

 

 

 

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